01六个温度组别
T1 450℃ / T2 300℃
适用于燃点很高的介质，例如天然气一类；设备表面温度不超过对应值。
T3 200℃
常见的溶剂类蒸气多落在这档附近，是很多电加热设备选用的组别。
T4 135℃ / T5 100℃ / T6 85℃
燃点低的介质要求更严，加热器要大幅降低表面负荷甚至改用间接换热。
核对方法
以工艺侧给出的介质燃点数据为准，不凭介质名称推断；资料不足时向安全评价方确认。
02余量从哪里来
铭牌上的 T3 是"最高表面温度不超过 200℃"，而这个最高值包括故障工况，不只是控制温度。控温回差 ±5℃、探头位置偏差、以及三相不平衡造成的单支过热，都会让壳体局部温度高于工艺显示值。工程上按 15~20℃ 留余量，再决定控制策略与分组投切。
如果介质要求 T4 而直接电加热难以把表面温度压到限值以内，两条路：降低表面负荷（加长发热段、增加支数）或改为间接换热（导热油或热水循环），后者能把加热器本体的表面温度与工艺温度分开控制。
03安装环节的四个必查
隔爆面
法兰或螺纹隔爆面有划伤、锈蚀就要重新评估，装配时涂防锈脂并按要求留足有效啮合长度。
引入装置
电缆引入的密封与压紧必须与电缆外径匹配；多余的引入口要用合格堵头封死，不能空着。
接地
壳体接地连续可靠，防爆区内的接线盒同样纳入检查。
测温与超温
超温断电要在最高表面温度到达限值前动作，探头位置决定它是否量得准。
04验收时怎么记录
现场记录三件事就够后续复查：实测的最高表面温度（红外扫热态壳体、法兰与接线腔取最高点）、超温保护的动作值与动作顺序、以及电缆引入口与隔爆面的装配状态。改动工艺温度上限时，这三项要一起复核。