01固化炉真正要补的四项负荷
新风与排风
每排走一立方风，就要把等量的常温风加热到设定值。水/空气常用估算式：kW ≈ 1.08 × CFM × ΔT(℉) ÷ 3412 ÷ 效率。这一项通常决定了炉子的功率量级，而排风量往往由溶剂浓度下限决定，不是由热决定。
工件与挂具
质量 × 比热容 × 温升，摊到升温时间内。挂具、台车的重量常常是工件的 3~5 倍，而且每个循环都要重烧一次，很多项目把它漏掉。
炉壁、地面与炉门
稳态散热 = U × A × ΔT。100mm 岩棉板在 200℃ 温差下大约 30~50 W/m²，裸 1.5mm 板能到 5 倍；炉门缝和底部缝隙是最集中的漏点。
溶剂与吹扫
溶剂烧耗、氮气吹扫、只开车时用的升温余量。喷粉线这项很小，湿碰湿或流平排风大的线这项不小。
四项相加之后，还要区分连续式与间歇式。间歇炉每次开门降温，恢复段要在装卸时间内把温度拉回来，短时功率会是平均值的数倍；连续隧道炉长时间只补损耗，平均功率往往只有装机功率的三四成。
结论很直接：隧道炉的电加热装机量通常只有"按循环风量估"这件事的 20%~40%。循环风只负责把温度送均匀，不负责被重新加热。
02算例：6 米隧道炉，喷粉固化
风量
排风/新风 200 CFM（约 340 m³/h），循环 6,000 CFM。只有 200 CFM 是加热负荷：1.08×200×340℉ ≈ 73,400 BTU/h ≈ 21.5 kW，考虑效率约 24 kW。
工件与挂具
每小时 1,200 lb 工件 + 2,600 lb 挂具，从 70℉ 升到 397℉。3,800×0.12×327 ≈ 149,000 BTU/h ≈ 44 kW。
炉体散热
约 260 m² 板壁、平均温差 170℃，运行约 30 kW；首次点火升温阶段再多留 25 kW 左右当升温余量。
合计
连续运行落在 95~110 kW，首炉按 1.5 倍留余量。选 120 kW、分 4 组各 30 kW 投切即可覆盖，发热段总长决定表面负荷。
上面每一项都是示例算法，不是对任何具体产线的承诺；可以搬走的是算法本身。注意 6,000 CFM 的循环风机对功率几乎没有贡献，却对温度均匀性起决定作用。
03发热体在循环风里怎么排
风动条件下的表面负荷
风速 3 m/s 以上可取 3~5 W/cm²；如果风机有低速运行或风管可能被堵的工况，就要按 1~2 W/cm² 取。现场烧管多数是低风量造成的，不是高温造成的。
短路风与旁通
风会走阻力最小的路。发热体不在风道喉部时，一部分管子几乎没风经过，护套过热而炉温显示仍然正常。
测温点
回风管上一支热电偶并不代表工件温度。控制点放在工件高度的工作区，另在发热体出口加一支超温保护点，风机停转时靠后者跳闸。
控制方式
隧道炉用 20~30 kW 一组接触器投切就够；对升温斜率敏感的炉子值得上可控硅或过零触发功率控制器，可以把温度波动压到两三度以内。
批式炉每次开门都是一股冷风直接拍在最外面一排发热体上。开门频繁的炉子，把第一排往后挪、并把它的表面负荷取低一档。
04调试当天最常见的三种抱怨
最常被投诉的不是"温度不够"，而是"上面够、下面不够"。这是气流分布问题，锅却常常由加热器来背。加功率之前，先测发热体迎风面的风速分布。
第二种是首次点火跳闸，几乎都出在绝缘或涌流上：停炉期间炉内冷且潮。先低功率烘干发热体，再上料；首炉最后一小时把功率压在 60% 以内。
第三种是"怕不够、按两倍留"。分档过粗的大功率炉会来回冲温，接触器寿命短，炉温摆动反而超出固化工艺窗口。